1.物料粘壁，架桥，导致设备下料困难。经公司研发团队苦心专研，在十几种方案中，与实际物料相结合，*终采取电机变频带动刮刀技术，成功解决实际问题，达到批量生产。

  2.物料在干燥过程中，大颗粒物料，渣滓难以在线清除，严重影响设备正常运转。我公司与实践的调试中相结合，对主机进行改进，采用微负压列管在线排渣，成功解决实际问题，达到批量生产。

  3.在物料运行中，出现物料下沉，将主机卡死，导致设备不能正常工作。公司采取对闪蒸主机内部结构进行改造，电机采取无极变速，干燥室内360度无死角改进，在调试中确定相应参数，输入设备控制中心，成功解决实际问题，达到批量生产。

  4.对于医药，食品，化工等高要求产品，出现设备死角多，清洗困难，导致产品不达标。经公司工程部与售后部联合研发，zui终实现旋转闪蒸在线清洗，达到批量生产。

  5.物料初含水分大，导致闪蒸设备选型加大，成本高，占地面积大。经公司技术部与销售部交换相关问题，意见。成功开发旋流干燥设备，独特内部结构，采用多回路，在有效空间内，延长干燥时间，成功解决实际问题，达到批量生产。